L’évolution des teneurs en CO et CO2 dans les gaz à la sortie d’unconvertisseur industriel présente un comportement reproductible, qui reflète ladécarburation du bain métallique. Malgré les limitations présentes dans les équipements demesure installés au convertisseur de Siderar – analyse des gaz seulement et pas de mesurede débit des gaz produits – il a été possible de mettre en place une méthode permettantd’estimer la teneur en carbone de l’acier à la fin du soufflage d’oxygène. Il a étédéterminé que le temps écoulé entre le moment où le maximum de la courbe de teneur enCO2 apparaît, quelques minutes avant la fin du soufflage, et le moment del’arrêt du soufflage est la variable qui permet d’estimer au mieux la teneur en carbone del’acier. La méthode développée permet d’améliorer de façon significative la précisiond’obtention de la teneur en carbone d’arrêt par rapport aux pratiques conventionnelles.Les analyses réalisées ont montré que parmi les variables évaluées, celle-ci est la plusrobuste car elle est peu sensible à l’influence des paramètres qui affectent les entréesd’air dans le système et qui ont une influence directe sur les analyses du gaz. Afin demettre en œuvre cette méthode en tant qu’outil de contrôle de process en temps réel, il aété développé un système expert qui analyse point par point l’évolution de l’analyse desgaz du convertisseur, détecte le maximum de CO2 et envoie un signal au PLC pourremonter la lance de soufflage d’oxygène au moment voulu pour obtenir la teneur en carbonevisée.