Soft wheat (Triticum aestivum L.) improvement could be enhanced by the identification of germplasm with superior end-use quality traits. Due to the geographic and historical separation of eastern and western US soft wheat germplasm ‘pools’, genetic differences in end-use quality may exist among cultivars arising from these two pools. To identify such differences, 30 US soft wheat cultivars were evaluated in ‘head-to-head’ trials over 3 years in Washington state. Cultivars were classified as: eastern soft red winter (SRW), eastern soft white winter (ESWW), western soft white (WSWW) and western Club. These four soft wheat cultivar classifications clearly differed systematically for some of the quality traits examined. The Club wheat cultivar group had the highest flour yield and flour ash. The Club group also had the lowest mixograph dough water absorption. Milling score (which incorporates break flour yield) was highest for Club and ESWW. Eastern soft red and white wheat cultivar groups had lower flour ash and alkaline water retention capacity (AWRC) compared to the western Club and soft white wheats; ESWW had the lowest AWRC of any classification. Cookie diameter was greatest for the ESWW group, followed by the SRW and Club groups (which were not significantly different), and then by the WSWW group. Individual cultivars with exceptional quality traits were also identified. These results indicate that the four US soft wheat germplasm pools differ, and they may be valuable genetic resources for ‘inter-pool’ wheat improvement.

Phallic imagery occurred throughout the Roman world and is most commonly found on small portable items such as amulets and pendants, and on buildings and structures. This paper details three Romano-British instances of phallic carvings found on millstones and one on a rotary quern. It assesses the style and positioning of the carvings in relation to the functional operation of the stones, reviews their contexts of recovery geographically and chronologically and considers the likely symbolism and meaning of the carvings.

To enable mechanical milling of small (0.1–1.0 g) samples, a cylindrical grinding vessel machined from polypropylene and furnished with tungsten carbide rods has been designed and produced for use inside the conventional jar of a McCrone Micronizing Mill. The vessel is about one-seventh the volume of the conventional jar supplied by the manufacturer. The conditions of milling for both the conventional and the miniaturized-grinding assemblies were tested using quartz sand as a limiting case. The median grain sizes of the resultant powders were measured by an X-ray gravitational-sedimentation method, with contamination from the grinding media measured by Rietveld refinement and by instrumental neutron activation analysis. The use of tungsten carbide grinding elements permits rapid wet milling of a small sample to the same median grain size in about one-third of the time required by a regular sample ground in corundum. The relative contamination (by tungsten carbide on a weight basis) using the miniaturized-grinding assembly is about 6(1)% of the proportion of corundum contamination yielded by the conventional grinding assembly.

L’obtention de pièces structurales en fonderie sable aluminium de haute techniciténécessite un processus de parachèvement conséquent comprenant la découpe du système decoulée, suivie d’un ponçage quasi global des surfaces. Les exigences industrielles entermes de sécurité et de rentabilité remettent fortement en cause la réalisation manuellede ces opérations. Cet article présente le développement d’une nouvelle cellule robotiséepour ce parachèvement, mené en collaboration avec La Société des Fonderies d’Ussel (SFU)du groupe ALCAN. La première partie est consacrée à la caractérisation des contraintesliées aux spécifications fonctionnelles attendues sur la pièce et aux procédés d’usinageet de ponçage. Ceci a abouti à la définition d’une cellule redondante 8 axes pour répondreau critère d’espace de travail et intégrant un robot à structure hybride (Tricept) pourses capacités à réaliser les opérations d’usinage en conditions UGV et de ponçage. Ladeuxième partie porte sur la définition de critères pour une gestion optimisée desredondances en vue d’améliorer le comportement global de la cellule et répondre auxexigences de précision et de capacité cinématique. La dernière partie présentel’optimisation mise en œuvre et les résultats validés sur un ensemble de pièces.

L’apparition de vibrations, ou bien des régimes instables, est induite par l’interaction dynamique du processus de coupe avec le système élastique de la machine-outil dans différentes conditions de travail. L’objectif de ce travail est de développer un modèle dynamique appliqué au processus de fraisage pour réaliser la surveillance du processus, l’analyse et l’optimisation des conditions de coupe lors du contact outil/pièce/machine. Pour mettre en place ce protocole et atteindre les connaissances approfondies des phénomènes dynamiques nous effectuons une étude de ceux-ci divisée en deux parties : la machine et le processus de coupe. Une analyse dynamique détaillée de la machine est obligatoire avant de modéliser les phénomènes vibratoires présents lors de la coupe.

Cet article propose une approche structurée permettant l’élaboration d’un modèle généralet intégré capable de prédire avec une précision convenable l’état de surface obtenue parfraisage sur des pièces en alliages d’aluminium de structure et de propriétés mécaniquesvariées. L’approche proposée est construite progressivement en commençant par analyser, àtravers un design expérimental structuré, les effets de l’ensemble des facteurs connuspour avoir une influence sur la qualité de la surface pour ensuite examiner leursinteractions et leur sensibilité face aux conditions dynamiques du procédé. Suite à cetteanalyse et en combinant, design d’expériences, réseaux de neurones, optimisationmulticritère et divers outils statistiques, l’identification de la nature et de la formedu modèle ainsi que du type et du nombre de variables à y inclure, est obtenue enexécutant une procédure systématique d’optimisation de modèle. Les résultats démontrentque l’approche proposée a permis de converger vers un modèle général capable de prédirel’état de surface avec précision, fiabilité et robustesse pour des alliages d’aluminium destructure et de propriétés mécaniques variées et une gamme étendue de conditionsd’usinage.

La connaissance des efforts de coupe grâce à un modèle prédictif est très intéressante pour le choix de la puissance d'une machine-outil, des outils coupants, l'optimisation des conditions de coupe, le contrôle de l'apparition de vibrations, ou la surveillance d'outil "on-line". Cela permettrait de diminuerle nombre d'essais, et de déterminer la meilleure géométrie d'outil en fonction d'efforts limites fixés. L'objectif de cette étude est la prédiction de l'influence des angles de coupe et d'hélice sur les variations d'efforts de coupe, et de les intégrer dans une relation de coupe. Des essais ont été menés dans l'acier à moules X38 CrMoV 5 (AISI H11), avec des fraises carbure monobloc d'angles de coupe différents et à denture droite. Une configuration spécifique a été utilisée pour créer l'obliquité. Les efforts de coupe ont été mesurés à différentes avances. Les résultats ont permis de confirmer le modèle d'efforts de coupe et de l'appliquer sur des essais de fraisage proprement dits.