The cracking behaviour of the oxide layer formed during hot rolling was studied togetherwith different combinations of process parameters in order to find their single influenceon the surface quality and formation of oxide defects. Several trials were performed onthe CRM pilot line to study in detail the impact of strip reduction, strip temperature,entry scale thickness, roll degradation, lubrication, skin cooling, chemical compositionand humidity on the scale behaviour. In general, the degree of deformation, entry scalethickness and rolling temperatures are the most important parameters and the importancedecreases in that order.

La simulation du comportement dynamique d'un système usinant conduit à la résolution d'un problème non-linéaire de vibrations où la modélisation de l'interaction outil/pièce joue un rôle central.Cette interaction a pour particularité d'évoluer au cours du temps suite à une modification régulière de la frontière du domaine pièce qui correspond à l'enlèvement progressif de matière. La flexibilité de la pièce complique très nettement son évaluation. L'objectif principal de ce travail est de proposer une démarche permettant de faire évoluer,tout au long de l'usinage, le modèle géométrique décrivant la surface usinée dans un contexte de pièce déformable.Les différents modèles nécessaires à la simulation du comportement dynamique du système usinant sont présentés ainsi que la démarche adoptée pour modéliser l'interaction outil/pièce. Deux exemples simples montrent l'intérêt de la méthode.