The insert groove geometry is an important part of turning tool design. In this article, a systematic design approach is presented for the chip breaker design in turning. The chip breaking ability of various groove geometry of a turning insert is investigated. The ratio of chip thickness to chip curl radius is taken as the index of chip breaking performance. Taguchi method is applied to analyze the contribution to chip breaking performance of each geometric parameter. Response surface methodology is then used to construct a predictive model evaluating the effect of turning conditions and groove geometry on chip breaking performance. The result of this study shows that the feed rate significantly affects chip breaking performance, and that insert with larger land angle, higher back wall and smaller groove is more effective in chip breaking. Among the parameters of the insert groove, the width of the groove has the greatest contribution to chip breaking than the others. The simulation results and predictions are validated by turning experiments.

Due to the high demands and production costs of the poultry industry it is imperative to study alternatives to modify the practice of incubation in order to maximise productivity by ensuring the conditions necessary for the development of embryos of current strains. Such changes in the management of incubation cannot affect the quality of chicks and broiler performance during early growth. To achieve these goals, several factors that work together during artificial incubation should be considered, for example, the relative humidity and turning machine incubators. Some research has already been conducted to define the optimum for these factors. This article reviews the results of studies where relative humidity and use of turning systems in incubators and their impact on incubation yield and chick performance were examined.

Une revue bibliographique étendue est réalisée sur le thème de l’usinabilité descomposites à matrice polymère renforcée par des fibres, dans le but de fournir desrésultats et conclusions sur l’usinage des matériaux composites à matrice thermoplastiqueet à fibres courtes. Un rappel sur l’état de l’art dans ce domaine, sur les spécificitésliées à l’usinage des composites organiques et sur les différents modèles ayant étéintroduits pour prédire les paramètres de coupe a été effectué. Les paramètres affectantl’usinabilité proprement dite des composites ont été revus, ensuite une richebibliographie sur le sujet est présentée. Enfin les critères d’usinage ont été présentéssous forme synthétique en considérant les différentes contributions développées dans cedomaine et, de manière presque exhaustive, toutes les références bibliographiquessignificatives ayant traité de ce sujet.

Cet article propose d'analyser l'usinabilité en tournage d'un acier martensitique en fonction de la vitesse de coupe par observation topographique de la surface. Nous décrivons d'abord une méthodologie pour chercher le paramètre de rugosité le plus pertinent afin de caractériser l'influence de la vitesse de coupe sur la topographie de la surface obtenue. La moyenne des pentes du profil permet d'estimer une vitesse critique qui correspond à une transition de régime dans le mode d'usinage. Elle met également en évidence l'influence de la vitesse de coupe à l'intérieur de chacun de ces deux régimes, ce qu'un critère plus conventionnel tel que le Ra ne permet pas de différencier. Dans une deuxième partie de cette étude, l'usinabilité est analysée en utilisant la théorie du chaos. Partant de la topographie de la surface usinée, nous développons une méthode originale pour construire un attracteur qui s'avère être bidimensionnel. La construction de cet attracteur résulte de deux fonctions : la première caractérise l'effet de l'écrouissage dû à la coupe et la seconde l'effet de l'adoucissement thermique. À basse vitesse de coupe, ces deux mécanismes deviennent intimement liés et l'attracteur possède un point fixe : la coupe s'effectue par écrouissage généralisé. Au-delà d'une vitesse critique, l'attracteur présente deux états indiquant l'apparition d'une instabilité de coupe. Deux régimes  se succèdent : l'écrouissage par cisaillement localisé puis l'adoucissement causé par l'élévation de température. Cette instabilité est confirmée par une augmentation de la dimension fractale avec la vitesse de coupe du profil reconstruit d'après l'attracteur.

Les procédés d'usinage peuvent créer des contraintes résiduelles à la surface des pièces usinées et ainsi modifier la microstructure et la texture de la matière proche de la surface. De tels changements sont importants pour l'étude du comportement des pièces au cours du temps. Il est alors nécessaire de quantifier les contraintes résiduelles, les composantes de texture et de déterminer la microstructure induite par l'usinage pour comprendre et prédire le comportement des surfaces considérées. Dans cette étude, le matériau cuivre pur a été choisi et considéré comme un "système modèle". En tournage, l'influence du rayon de bec, de la vitesse de coupe et de la présence de lubrifiant sur le champ de contraintes et la texture a été quantifiée à l'aide de techniques DRX. Les modifications micro-structurales ont été évaluées à l'aide de la microscopie électronique à balayage. Enfin, le comportement électrochimique de la surface a été étudié en utilisant la technique de la micro-cellule électrochimique.